Широчайшее применение устройств для подачи сжатого газа, именуемых компрессорами, в самых разных областях производства и промышленности, в быту, в медицине, строительстве, в технических отраслях сферы услуг – заставляет производителей искать новые решения, основанные на иных принципах работы.
Самой старой, классической разновидностью семейства компрессоров, являются устройства поршневого типа, которые все еще очень популярны в силу простоты конструкции и обслуживания, а также невысокой стоимости.

Но прогресс не стоит на месте. Разработка более надежных и экономичных компрессоров, имеющих длительный ресурс бесперебойной работы, чей коэффициент полезного действия куда выше, чем у представителей предыдущих поколений, идет впечатляющими темпами – и на смену традиционным компрессорам поршневого типа приходят новые разновидности.
Винтовые компрессоры, сжатие газа в которых происходит в так называемом винтовом блоке, за счет вращения противоположно направленных роторов, отличаются низким энергопотреблением и очень высокой мобильностью, что обусловлено их относительно небольшими габаритами.
Это достигается за счет увеличения количества винтовых оборотов (в 3-4 раза выше, чем у поршневых). Они способны вырабатывать избыточное давление существенно выше, чем устройства поршневого типа при тех же размерах.
Винтовые компрессоры делятся на два основных типа:

• Безмасляные
• Маслонаполненные

Поскольку в таком типе компрессоров отсутствует такое понятие, как «мертвый объем», отсутствует опасность гидроудара при попадании влаги. То есть допускается работа в помещениях с высоким уровнем влажности.
Сравнение с классической разновидностью в сроке безотказной работы до капитального ремонта также в пользу винтового типа – примерно в 4 раза дольше, что допускает длительные периоды круглосуточной работы без необходимости какого-либо контроля со стороны персонала. Такая же ситуация по создаваемой вибрации и шумовым показателям: они существенно ниже за счет того, что высокочастотный шум, создаваемый этой разновидностью компрессоров, по большей части поглощается кожухом.
Еще один сравнительно новый представитель семейства – спиральные компрессоры. Их принцип работы заключается в планетарном движении одной спирали, подвижной, внутри другой, неподвижной. Газ сжимается в полостях между спиралями, которые уменьшаются в процессе движения.
Идея конструкции спирального типа далеко не нова – ей более 100 лет (патент на такую конструкцию был получен Леоном Круа во Франции еще в 1905 году), однако, реализовать ее без последних технологий изготовления деталей не представлялось возможным. В итоге этот тип устройств начал применяться сравнительно недавно.
Спиральные компрессоры различают по способам уплотнения и охлаждения:

• Сухого сжатия
• Маслонаполненные
• С впрыском хладагента

По уровню сжатия:

• Одноступенчатые
• Двухступенчатые

По расположению спиралей:

• Вертикальные
• Горизонтальные

И их типу:

• Эвольвентные спирали
• Спирали Архимеда
• Кусочно-окружные спирали

Самой важной особенностью компрессоров спиральной разновидности является непрерывный, без импульсов, поток сжатого газа. Уровень шума, образующегося в процессе их работы, весьма незначительный. Они характеризуются очень высокой надежностью и длительным временем бесперебойной работы, экономичностью и компактными размерами.
В сравнении с винтовым типом, спиральные компрессоры имеют более выгодную стоимость и больший ресурс, однако, они ограничены по мощности, не более 15кВт.