Применение сжатого воздуха сопровождает многие рабочие и производственные процессы, однако для того чтобы воздух или иной газ приобрёл определённую энергию и свойства используют специальные агрегат – компрессор.
Механизмы для выработки сжатого воздуха, практически всегда, работают в комплексе с другим оборудованием, потому, область применения компрессоров распространяется на многие сферы хозяйствования.

Виды и некоторые характеристики оборудования

Образуя систему механизмов с различными строительными установками и инструментами, компрессоры используются для проведения строительных, ремонтных, восстановительных работ, как строительными организациями, так и коммунальными службами.

Впрочем, при проведении мелкого ремонта, нередко применяются, так называемые ручные воздушные устройства, которые могут быть задействованы в быту, например для покраски некоторых элементов автомобиля или подкачки шин. У данных аппаратов, обычно, отсутствует система смазки, однако подобная конструктивная деталь позволяет упростить эксплуатацию устройства и для успешной работы требуется только регулярная замена воздушного фильтра на входе.

Кроме того, для бытовых компрессоров предусмотрены определённые характеристики:

• ресурс устройств не превышает тысячи часов;
• вариабельность производительности по входу от 100 до 250л/мин;
• потребность электроэнергии не превышает 2,2 кВт/ч,

при этом данные компрессоры способны непрерывно работать не более десяти минут, чего вполне хватает для проведения различных ремонтных мероприятий в быту.

Профессиональное компрессорное оборудование оснащается встроенной системой смазки, что значительно повышает эксплуатационный ресурс механизмов, и при соблюдении всех нормативов применения он составит не менее 3000 часов.
Такие агрегаты способны:

• поддерживать давление до 16 атмосфер;
• обеспечивать сжатие газов в объёмах до 2 м/ мин.

Профессиональное компрессорное оборудование успешно применяется в автомобильных сервисах и небольшом частном производстве.

Промышленное компрессорное оборудование

Применение компрессоров в промышленности требует более высоких эксплуатационных характеристик.

В зависимости от модификации устройства подобные агрегаты обладают:

• ресурсом до 5000 часов, но при замене масла и фильтров они способны продолжить работу;
• способность поддерживать давление на одинаковом уровне во время всего периода эксплуатации;
• производительность компрессоров используемых в производстве составляет от 400 до 1000м/мин.

Кроме того компрессорное оборудование может использоваться стационарно, закрепляясь на бетонном основании или обладать определённой мобильностью устанавливаясь на шасси.
Для работы различных моделей компрессорных агрегатов применяются разные виды энергии, потому, их принято подразделять:

• на бензиновые;
• дизельные;
• электрические.

Параметры давления, создаваемого компрессорами, так же способны служить поводом к классификации данных устройств.
Однако основным критерием является принцип действия устройства и основанные на данном факторе конструктивные особенности приборов, благодаря чему различают:

• поршневые;
• винтовые;
• центробежные;
• осевые;
• струйные аппараты,

применяемые в производстве и строительстве.

Особенности конструкции некоторых видов агрегатов

Так, на стройплощадках, в основном, используются поршневые и винтовые компрессоры. Кроме того, различные модели поршневых агрегатов задействованы:

• в нефтеперерабатывающем производстве;
• в пищевой промышленности;
• в металлургической индустрии;
• в машиностроении и производстве микроэлектроники.

Конструкция поршневых компрессоров основана на применении двигателя внутреннего сгорания и кривошипно-шатунного механизма и потому, подобные агрегаты относительно дёшевы и не требуют особого обслуживания. Данные устройства производятся одноцилиндровыми, многоцилиндровыми и цилиндрами двойного действия, что так же дало повод для классификации.

Работа подобных установок сопровождается сильным шумом и вибрацией, потому, такое оборудование, в основном, монтируется на надёжное основание.

В винтовых агрегатах, основными элементами являются роторы, так как герметичный корпус устройств содержит два таких узла, соединённых винтовой парой и, вращение одного из них, приводимого в движение каким-либо двигателем, передаётся второму, благодаря чему, засасывается воздух, уплотняемый и удерживаемый маслом, выполняющим множество функций в винтовых компрессорах.

Обслуживание винтовых компрессорных устройств требует повышенного внимания и квалификации, однако подобные установки более экономичны и производительны.

В основном, тип применяемого оборудования для производства сжатого воздуха диктуется спецификой производства, но могут учитываться и особенности монтажа, и экономические факторы.