Генератор для сварки главным образом выступает в качества источника постоянного тока, который необходим в процессе проведения многочисленных работ. Его основная функция состоит в преобразовании механического типа энергии в электрический.

Устройство агрегатов для сварки и принципы организации работы

Основными структурными частями электрогенератора являются статор с магнитными полюсами и якорь с витками трансформатора, которые содержат силу электрического движения.
Электрические генераторы любого типа и с разными техническими характеристиками состоят из намагничивающихся обмоток возбуждения, которые питаются двумя источниками:

1. независимым (устройства с независимым возбуждением, последовательной системой подключения размагничивающейся обмотки и регулированием силы тока через реостат);
2. генераторным (технические аппараты с самовозбуждением; обмоткой якоря транспортируется постоянный ток к обмотке намагничивания).

Существуют также характеристики внешнего типа, различающие данные устройства:

• агрегаты с падающей внешней характеристикой;
• устройства с жесткой внешней характеристикой или пологопадающей;
• генераторы универсального типа.

Схемой сварочного генератора отображаются основы его эксплуатации и управления. Данные технические устройства отличаются между собой некоторыми элементами. Каждый производитель имеет собственные наработки, что позволяет потребителям выбрать нужный товар, соответствующий его требованиям и материальным возможностям. Но основной принцип работы в генераторах для сварки одинаковый.
При соединении окончаний обмотки и коллекторный пластинок, расположенного на уровне с якорем, указанное техническое устройство функционирует как выпрямитель тока сварки. На коллекторе размещены угольно-графитовые щетки, которые предназначаются для токосъема.
Два конца витка обмотки присоединяются к двум противоположным по диаметру пластинам, находящимся в контакте со щетками съема тока в коллекторе. На статоре возникает магнитный поток, направляющийся на якорь. Чтобы обеспечить условия появления потока на полюсах устанавливаются обмотки возбуждения. При потребности смены величины тока сварки следует изменить ток в обмотках полюсов.

Основные неисправности сварочных генераторов и их устранение

Большое количество неисправностей в данном техническом агрегате появляется вследствие неверной работы управленческой системы или при неправильной настройке режимов сварки.
Возникновение неполадок при эксплуатации обуславливается влиянием различных факторов, которые чаще всего совпадают с неверностью настроек, ошибками при работе и другими внешними характеристиками. Большинство поломок являются устранимыми. Ремонт сварочных генераторов во многих случаях проводится при:

• неустойчивости дуги при сварке и разгибании электродного металла (возникает при неправильно подобранном токе);
• залипании сварочного электрода (основные технические причины – уменьшение напряжение основной электрической сети, малое сечение технического устройства, а также недостаточность контакта вследствие прогорания, закисления деталей или механического ослабления соединений);
• отсутствии сварки после старта инвертора (главные характеристики данной неисправности – недостаточность массы на различных элементах или повреждения сварочного кабеля);
• отказе сварочного инвертора стартовать (может быть вызвано недостаточным напряжением или слабым автоматическим предохранителем в щитке).

Чтобы провести ремонт сварочных генераторов, необходимо руководствоваться знаниями по механике и электронике. Лучше всего с такой работой справится опытный и квалифицированный специалист.
Ремонт сварочных генераторов состоит из:

1. Ремонта электродвигателя. Заключается в периодической смене поршневых колец. Технические документы устройства должны включать время беспрерывной работы поршневых колец. Если при разборе двигателя был выявлен высокий износ каналов, необходима замена поршня, а также обновление цилиндровой прокладки и свечей зажигания. Мастерами выполняется также настройка или перенастройка карбюратора.
2. Ремонта электрической части сварочного агрегата. Заключается в перемотке обмоток при межвитковых замыканиях и замене токосъемных щеток. После работ по устранению неисправностей к техническому устройству прилагаются запасные детали. Основные характеристики еще одной распространенной поломки – неисправности подшипников –повышенный шумовой уровень и показатели температуры.

Исходя их технических характеристик рассматриваемого агрегата, выявление некоторых неполадок возможно только в процессе проведения работ, после того, как подключить его к специальному измерительному оборудованию.